Processus métier

Production & Industrie

Les processus essentiels à structurer pour piloter cette activité au quotidien.

Liste des processus

Chaque mois

Choisir le positionnement de l’atelier : familles de produits, petites ou moyennes séries, fabrication à la commande ou sur stock, procédés maîtrisés, capacité et exigences clients
Piloter la performance avec : commandes, charge, TRS ou disponibilité utile, cadence, encours, rendement matière, rebuts, retouches, retards, accidents et marge
Cartographier postes, compétences, équipements, goulots, capacités horaires et partenaires autorisés
Classer chaque demande selon valeur, urgence, charge, risque, approvisionnement et rentabilité

À chaque demande

Qualifier chaque demande avec : plan ou cahier des charges, version, quantité, matière, tolérances, procédé, contrôle, traçabilité, emballage et délai
Inspecter ou documenter l’existant avant de promettre une méthode ou un résultat
Définir précisément dans le devis : référence, version, quantité, matière, gamme, tolérances, échantillon, contrôle, conditionnement, délai et règles de modification
Vérifier capacité, compétence, équipement, approvisionnement, sous-traitance et délai réaliste

À chaque ordre

Ouvrir chaque ordre avec : commande, référence et version, quantité, gamme, matière et lot, postes, contrôles, conditionnement, délai et responsable
Joindre devis ou commande accepté, données d’entrée, méthode, pièces et critères qualité
Planifier les opérations selon dépendances, postes, compétences, équipements et approvisionnements
Tracer début, fin, temps, pièces, matières, mesures, anomalies et décisions à chaque étape

Chaque jour

Tenir la matrice d’équipe avec : postes, compétences, autorisations, réglages maîtrisés, contrôle, manutention, maintenance premier niveau, équipes et polyvalence
Affecter chaque ordre selon compétence, charge, équipement, risque et continuité
Vérifier avant intervention : gamme et version, risques du poste, protection machine, outillage, matière, paramètres, critères qualité et procédure d’arrêt
Préparer le remplacement avec état réel, pièces, réglages, anomalies et prochaine étape

Chaque semaine

Calculer la marge réelle avec : matières, temps machine, main-d’œuvre, réglage, énergie, outillage, sous-traitance, contrôle, rebut, retouche et logistique
Imputer chaque temps, sortie de stock, achat, perte et sous-traitance au bon ordre
Calculer coût réel, chiffre facturable, marge brute et coût des reprises
Comparer chaque semaine prévu, engagé, réalisé, reste à faire, facturé et encaissé

À chaque échéance

Inventorier et entretenir : machines de production, protections, arrêts, aspiration, levage, manutention, métrologie, outillages et utilités critiques
Créer le plan préventif selon constructeur, usage, risque, réglementation et historique
Signaler et isoler tout équipement présentant bruit, fuite, défaut, protection absente ou mesure incohérente
Sécuriser les interventions sur : énergies électriques, pneumatiques, hydrauliques, mécaniques ou thermiques, consignation, accès et remise en service

Chaque jour

Définir les décisions délégables avec seuil de coût, délai, sécurité, qualité et personne à prévenir
Qualifier immédiatement les alertes métier : machine dangereuse, dérive de réglage, matière non conforme, lot mélangé, contrôle hors tolérance, rupture, panne ou retard client
Appliquer d’abord la mesure de sécurité suivante : arrêter la ligne ou le poste, isoler le lot, consigner l’équipement si nécessaire et prévenir production, maintenance et qualité
Évaluer impact sur personnes, ordres en cours, délai, coût, stock et client

À chaque réclamation

Tracer les réclamations propres au métier : lot, référence, version, quantité, défaut, mesure, traçabilité matière, emballage, transport, retard ou répétition
Accuser réception et protéger immédiatement personnes, produit ou preuve si nécessaire
Comparer demande, devis, ordre, traçabilité, contrôles, pièces, mesures et livraison
Décider expertise, reprise, remplacement, avoir, refus motivé ou déclaration d’assurance

À chaque ordre

Construire le contrôle qualité autour de : contrôle matière, première pièce, paramètres procédé, autocontrôle, échantillonnage, mesures finales, lot, non-conformité et libération
Vérifier référence de l’ordre, identité du produit, version, pièces ou matières avant contrôle
Réaliser les mesures, essais et inspections prévus avec un moyen adapté
Isoler toute non-conformité et décider retouche, reprise, dérogation autorisée ou rebut

Chaque semaine

Facturer selon : acompte, jalons, quantités produites ou livrées, outillage, matière, emballage, transport, rebut imputable et solde contractuel
Rapprocher devis ou commande, ordre réel, travaux autorisés, pièces, temps et livraison
Faire accepter par écrit tout supplément avant de l’exécuter hors urgence de sécurité
Émettre la facture avec références, quantités, prix, taxes, acompte et échéance

Chaque jour

Référencer et approvisionner : matières par spécification et lot, composants, consommables, emballages, pièces d’usure et fournisseurs approuvés
Définir stocks minimums selon consommation, criticité, délai fournisseur et solution de secours
Réserver pièces et matières à l’ouverture de l’ordre puis identifier les manquants
Commander avec référence, quantité, qualité, délai, prix et ordre concerné