Processus métier

Carrosserie

Les processus essentiels à structurer pour piloter cette activité au quotidien.

Liste des processus

Chaque mois

Choisir le positionnement de l’atelier : tôlerie, remplacement d’éléments, réparation plastique, préparation et peinture selon véhicules, agréments, cabine, technicité et capacité
Piloter la performance avec : expertises, accords, entrées, temps tôlerie et peinture, cabine, pièces, véhicules prêts, retards, retouches, colorimétrie, panier et marge
Cartographier postes, compétences, équipements, goulots, capacités horaires et partenaires autorisés
Classer chaque demande selon valeur, urgence, charge, risque, approvisionnement et rentabilité

À chaque demande

Qualifier chaque demande avec : véhicule et VIN, sinistre, assureur ou paiement direct, photos, zones touchées, roulabilité, structure, ADAS, délai et véhicule de remplacement
Inspecter ou documenter l’existant avant de promettre une méthode ou un résultat
Définir précisément dans le devis : démontage conditionnel, réparation ou remplacement, pièces, tôlerie, préparation, peinture, raccords, calibrage éventuel, délai et suppléments après dépose
Vérifier capacité, compétence, équipement, approvisionnement, sous-traitance et délai réaliste

À chaque ordre

Ouvrir chaque ordre avec : client, véhicule, VIN, sinistre, assureur, état photographié, dommages visibles, démontage autorisé, expertise, délai et responsable
Joindre devis ou commande accepté, données d’entrée, méthode, pièces et critères qualité
Planifier les opérations selon dépendances, postes, compétences, équipements et approvisionnements
Tracer début, fin, temps, pièces, matières, mesures, anomalies et décisions à chaque étape

Chaque jour

Tenir la matrice d’équipe avec : démontage-remontage, tôlerie, soudage, aluminium éventuel, plastique, préparation, colorimétrie, peinture, ADAS éventuel et relais
Affecter chaque ordre selon compétence, charge, équipement, risque et continuité
Vérifier avant intervention : véhicule et dossier, méthode constructeur, structure, énergies, produits et FDS, ventilation, EPI, teinte, temps d’évaporation et contrôle
Préparer le remplacement avec état réel, pièces, réglages, anomalies et prochaine étape

Chaque semaine

Calculer la marge réelle avec : temps démontage, tôlerie, préparation, peinture et remontage, pièces, ingrédients, cabine, énergie, sous-traitance, retouche et immobilisation
Imputer chaque temps, sortie de stock, achat, perte et sous-traitance au bon ordre
Calculer coût réel, chiffre facturable, marge brute et coût des reprises
Comparer chaque semaine prévu, engagé, réalisé, reste à faire, facturé et encaissé

À chaque échéance

Inventorier et entretenir : cabine et ventilation, aire de préparation, aspiration, filtres, mélange, pistolets, pont, soudage, redressage et appareils de mesure
Créer le plan préventif selon constructeur, usage, risque, réglementation et historique
Signaler et isoler tout équipement présentant bruit, fuite, défaut, protection absente ou mesure incohérente
Sécuriser les interventions sur : produits chimiques et FDS, isocyanates et solvants, incendie-explosion, aspiration, cabine, soudage, batterie et poussières

Chaque jour

Définir les décisions délégables avec seuil de coût, délai, sécurité, qualité et personne à prévenir
Qualifier immédiatement les alertes métier : dommage structurel, élément de sécurité, chiffrage incomplet, pièce indisponible, teinte incertaine, produit chimique, ventilation, incendie ou supplément expert
Appliquer d’abord la mesure de sécurité suivante : arrêter meulage, soudage ou pulvérisation, isoler les énergies et produits, vérifier aspiration ou cabine et prévenir le responsable
Évaluer impact sur personnes, ordres en cours, délai, coût, stock et client

À chaque réclamation

Tracer les réclamations propres au métier : teinte, grain, poussière, coulure, alignement, jeu, bruit, capteur, élément manquant, dommage, délai ou facturation
Accuser réception et protéger immédiatement personnes, produit ou preuve si nécessaire
Comparer demande, devis, ordre, traçabilité, contrôles, pièces, mesures et livraison
Décider expertise, reprise, remplacement, avoir, refus motivé ou déclaration d’assurance

À chaque ordre

Construire le contrôle qualité autour de : géométrie et alignement, fixations, protection anticorrosion, préparation, teinte, aspect, épaisseur, remontage, fonctions, propreté et essai
Vérifier référence de l’ordre, identité du produit, version, pièces ou matières avant contrôle
Réaliser les mesures, essais et inspections prévus avec un moyen adapté
Isoler toute non-conformité et décider retouche, reprise, dérogation autorisée ou rebut

Chaque semaine

Facturer selon : devis ou expertise accepté, pièces, temps barémés, ingrédients peinture, petites fournitures, sous-traitance, suppléments autorisés et franchise
Rapprocher devis ou commande, ordre réel, travaux autorisés, pièces, temps et livraison
Faire accepter par écrit tout supplément avant de l’exécuter hors urgence de sécurité
Émettre la facture avec références, quantités, prix, taxes, acompte et échéance

Chaque jour

Référencer et approvisionner : pièces de carrosserie par VIN, agrafes et fixations, mastics, apprêts, bases, vernis, durcisseurs, solvants, abrasifs et EPI
Définir stocks minimums selon consommation, criticité, délai fournisseur et solution de secours
Réserver pièces et matières à l’ouverture de l’ordre puis identifier les manquants
Commander avec référence, quantité, qualité, délai, prix et ordre concerné